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一.用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器設備用于食品、化工、醫藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā)，可連續進(jìn)、出料，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，液體在設備內通過(guò)一次即可達到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味和營(yíng)養成份影響很小，特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數

水份蒸發(fā)量                         300Kg/h-2000Kg/h

物料處理量                         500L/h-6000L/h

進(jìn)料濃度                             根據物料性質(zhì)（客戶(hù)提供）

出料濃度                             根據物料性質(zhì)（客戶(hù)提供）

蒸發(fā)溫度　　　　　　　 ≤65～70℃

進(jìn)料溫度　　　　　　　  根據物料性質(zhì)（客戶(hù)提供）

進(jìn)水溫度　　　　　　　   25℃

冷卻水耗量                          30～50T/h

蒸汽壓力　　　　　　　   ≥0.8Mpa 　　　　

蒸汽耗量                               ≈蒸發(fā)量

電機功率                                根據設計而定　

三、主要結構及特點(diǎn)及工作原理

1、主要結構

單效降膜蒸發(fā)器設備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件，組成部件如下：

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調節閥、測量?jì)x表、機架、電氣控制箱及工藝管線(xiàn)（見(jiàn)設備外形圖）。

2、 特點(diǎn)

2.1  降膜加熱室采用不銹鋼結構，降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，降膜室下端設有視鏡，觀(guān)察蒸汽冷凝水的情況。

2.2  降膜室頂部采用噴淋進(jìn)料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內壁形成膜層，避免“焦管”現象。

2.3  降膜室下管板，分離室上部設有清洗噴頭，清洗徹底。

2.4  通過(guò)柱塞閥調節蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。

2.5  機架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。

2.6  冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。

3、工作原理

按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過(guò)布膜裝置均勻地分配于降膜管內壁，牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動(dòng)，同時(shí)與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)，蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離，牛奶經(jīng)過(guò)出料泵送出，如果牛奶濃度達不到要求，通過(guò)柱塞閥調節蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調節閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達到要求為止。如果牛奶濃度超過(guò)要求，減少蒸汽調節閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達到要求為止。二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器，用冷卻水進(jìn)行冷卻。 不凝性氣體有真空泵吸出，同時(shí)保證系統在真空下工作

四、調試與操作

1、調試

調試前將設備內外清洗干凈。

水泵、真空泵按相應的使用說(shuō)明書(shū)注入潤滑油。水泵、真空泵、衛生泵單獨試車(chē)確定轉向，檢查電機電流不大于額定電流，空運轉正常，方可進(jìn)行系統調試。

將設備系統充滿(mǎn)水，進(jìn)行水密性試驗，查找泄漏處。

確定水泵、真空泵、衛生泵運轉正常后，整個(gè)系統無(wú)泄漏，可先用水試車(chē)（試車(chē)參照操作程序）程序。

2、操作

2.1、打開(kāi)衛生泵、真空泵冷卻水閥門(mén)，待各泵溢出水口出水后方可啟動(dòng)。

2.2、用熱水對設備進(jìn)行循環(huán)殺菌10～20分鐘。(開(kāi)冷凝水泵，蒸汽使溫度達到90度以上）

2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉其他閥門(mén)，啟動(dòng)水泵、真空泵，當分離室真空度達到-0.08MPa時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開(kāi)蒸汽旁通閥，將蒸汽冷凝水排出，再打開(kāi)熱壓泵蒸汽閥門(mén)，啟動(dòng)冷凝水泵。

2.4、調節各閥門(mén)，使各參數穩定在規定的技術(shù)參數范圍內。

2.5、當分離室有物料后，打開(kāi)出料閥。將出料閥調整到分離室內有物料。牛奶濃度通過(guò)調節閥調整閥門(mén)開(kāi)啟度大小，保證牛奶的濃度。

2.6、連續工作7～8小時(shí)或一批原料生產(chǎn)結束后，必須清洗設備，其順序水?10分鐘?2％氫氧化鈉溶液20分鐘?水10分鐘?2％硝酸溶液10分鐘?水10分鐘。（開(kāi)出料泵、冷凝水泵，稍微蒸汽。）

2.7、清洗完畢后，關(guān)閉熱壓泵的蒸汽閥門(mén)，并關(guān)閉冷卻水閥門(mén)及所有泵，切斷電源。

2.8、打開(kāi)降膜室上蓋，手孔檢查是否清洗干凈，如發(fā)現結垢，用鋼絲絨清理干凈。

2.9、生產(chǎn)過(guò)程中，如遇到停電，應首先關(guān)閉熱壓泵蒸汽閥門(mén)，然后關(guān)閉板式冷凝器進(jìn)水閥門(mén)。

五、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障1：真空度低蒸發(fā)溫度高

原因：1、系統密封處損壞，2、冷卻水量不足，3、真空泵磨損

故障排除：更換系統密封圈，檢查冷卻水量，檢查真空泵

故障2：降膜加熱管“焦管”

原因：1、進(jìn)料不足或短時(shí)間斷料，2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞，3、物料濃度過(guò)高

故障排除：加大進(jìn)料量，排除堵塞物

故障3：出料困難不連續或不出料

原因：1、泵蓋或泵的進(jìn)料管路漏氣，2、泵的機械密封損壞

故障排除：檢查泵蓋或進(jìn)料管路，更換泵的機械密封

故障4：出料濃度低

原因：1、熱壓泵蒸汽壓力低，2、進(jìn)料量大，3、降膜加熱管內壁結垢，4、冷卻水排除困難

故障排除：提供蒸汽壓力，減少進(jìn)料量，清洗管路，檢查冷凝水泵